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以流程自動化提升運作效能 台塑網為企業搭起數位轉型橋梁

• DIGITIMES企劃
•  
• 2020-09-28

台塑網科技資深專案經理邱學秀。

在數位時代的浪潮下，企業已逐步推動數位轉型。台塑網科技資深專案經理邱學秀，在智慧工廠論壇中，以分享「流程自動化之案例」說明台塑網的FPG-Flow系統，透過平台功能可讓各項流程自動化外，落實企業執行力及異常管理，亦是企業在數位轉型過程中的重要橋梁。

多數企業對流程自動化的概念較為陌生，即便知道也不知從何處著手，對此邱學秀建議導入前管理者必須要有宏觀視野，可從小處開始分段執行，再串接自動化的部分，類似的製程則複製己有的自動化方法，以逐步漸進方式達到「流程自動化」；整體步驟可分為「評估、設計、開發、測試」等四個階段，相信企業循序可以很快看到系統導入成效。

以工廠製程為例，台塑網科技為一家具有多個生產廠規模之製造業客戶導入FPG-Flow系統過程中，最大的挑戰即是在2年內建置品質管理平台(QMS系統)，該平台須統整十多個工廠成品檢驗作業流程，每廠擁有數種產品類型，並同時整合多個MES異質系統。對此台塑網科技顧問人員經瞭解各廠作業流程及系統間運作模式後，以最短時間提出建議方案。從「設備操作標準」、「檢查標準」及「品質標準」作為內部ERP系統及MES系統兩大系統間整合橋梁，並建構起「設備操作、產品檢查、品質控管」的標準化流程。

邱學秀特別指出，每個資訊系統各有專精及特長，以系統個別建置，並整合系統的方式，可以快速達到製造自動化的目標。以QMS系統及MES系統整合為例：MES系統在排程製造某產品時，向QMS系統「PULL(拉)」取「設備操作標準」，MES系統可以免除標準設定的功能，專注於製程段的優化，QMS系統管理各種標準及異常處理流桯，以系統間「合作」的方式，使現場資訊流程更加完善、緊密且快速。

該專案透過QMS系統與ERP系統、各廠MES系統整合後，將成品檢驗流程標準化並提供異常管理追蹤，讓主管輕鬆掌握各廠生產品質狀況；專案時程從原先規劃的24個月提早至18個月內完成十多個廠流程自動化平台的建置，使現場工作效能大幅提升，並加速數位轉型腳步。

除了製造業之外，FPG-Flow系統也可應用於其他領域，以近期船運公司的導入為例。該船運公司旗下擁有超過40艘不同類型及航線的貨船，原透過衛星接收傳送email、傳真、及電話，進行船上各項作業，如盤點、修復、航運管理等，常因衛星受天候、海象等因素，常有資訊中斷無法將資料傳送出去的問題。為改善船舶間溝通時效及資料傳遞問題，台塑網顧問團隊確切瞭解客戶的作業痛點與需求後，在FPG-Flow系統上架構了「資訊派送平台」，以分散式資料同步機制，只要偵測到網際網路，即可自動傳遞訊息，使船上資訊得以傳輸回總公司，大幅優化通訊傳輸流程。台塑網科技透過此專案在服務過程中，產品同時獲得專利的肯定。

FPG-Flow系統有超過百家海內外客戶的實績，更經過台塑企業內部的驗證，系統穩定可靠，深受客戶肯定，是客戶數位轉型的重要橋梁，亦是落實「管理制度化、制度表單化、表單電腦化」的管理重要工具，更是塑造核心競爭力的最佳利器。

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