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公司簡介
東培工業股份有限公司創立於民國５５年，以專業生產和開發精密滾珠軸承和其相關組件產品為主，是國內第一大軸承專業製造廠，月產能１６００萬只軸承，並以「ＴＰＩ」做為軸承品牌及企業活力的表徵。
東培生產的軸承，國內市場佔有率達百分之五十以上，產品內、外銷各佔５０％，外銷遍及亞洲、歐洲、美洲、大洋洲等３８國，產品應用領域包括汽車產業，機車產業，工業及特殊馬達產業，家電產業，自行車及運動器材產業，３Ｃ產業等，供應全世界各地知名大廠，如FORD、GE、BOSCH、SIEMENS、DELPHI、TECO、HONDA、JOHNSON、GIANT、BLACK&DECKER、DELTA等。
近年來，發展工具機主軸用軸承為東培新產品開發之重點項目之一，因應高速化主軸之發展，在第一階段掌握中高速斜角滾珠軸承開發相關關鍵技術後，進一步突破技術門檻，發展高速主軸用斜角滾珠軸承，最後，將發展之斜角滾珠軸承高速化經驗，延伸至高剛性，高速型雙列圓筒型滾子軸承之開發，建立ＢＴ５０以下之高速主軸用軸承之自主開發。
未來，ＴＰＩ將朝全方位滾珠與滾子之滾動軸承及軸承一體產品發展，應用領域將擴大到工具機，自動化產業，及綠能產業等。
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公司新聞
東培生產力4.0 永續發展躍進
東培工業邁向創立51年，以「TPI」做為軸承品牌及企業活力的表徵，提供全球產業標準設計與客製化軸承產品。今年營運再躍進，全面發展智慧製造及TPS精實生產，建構製造服務創新的永續發展版圖。
在全體員工共同努力下，東培近年來發展快速，無論拓展市場或研發產品均大幅加快速度，除生產品質與自動化具世界一流水準外，軸承高度自動化生產與配件高自製率更是獨步全球，生產應變能力超越世界各大軸承廠，「東培生產力4.0」穩固成型，充分展現「技術、精密、創新」品牌的核心價值。
東培近年因應工業4.0發展趨勢，配合國家產業提升發展規劃，致力推動流程創新，結合設計自動化、生產自動化及生產管理智能化的智慧工廠，除提高產品價值與人員產值，更達到產業發展引領效益，協助客戶開發客製化產品。
透過技術創新，TPI已建立BT50以下主軸用精密軸承國產化開發，其中BT40用精密軸承轉速可達24,000rpm，開發型號已達150個以上，尤其導螺桿用支撐軸承經由特殊熱處理及材料選用，提升軸承壽命達三倍以上，成為業界標準選用規格。諧和式減速機為自動化的關鍵元件，TPI開發此元件除智慧工廠自用需求，並已逐步提供給產業界使用。流體動壓軸承（FDB）具備高速、靜音及高可靠度等優點，轉速可達到20,000rpm以上，已大量應用在高階3C電子產品的散熱模組。
TPI不斷精進與創新，為台灣精密機械用滾動軸承最大製造廠，全面推動「東培生產力4.0」，並跨足電動車、綠能、及自動化暨機械人產業，全面邁向智慧自動化生產製造。
東培跨步邁向製造服務
現今相對於歐、日系軸承大廠不斷強化自家智慧工廠彈性、自動化生產能力與品質，並延伸終端產業應用的觸角，身為台灣隱形冠軍的中堅企業也不能落後。成立已超過50年的東培工業（TPI），除了長期配合機械、汽機車、3C等產業所需，生產高品質深溝滾珠軸承，讓台灣的工業不必完全仰賴國外進口產品，就能夠獨立成長。
且看好近年來自動化、工具機主軸、機器人等市場，TPI精密軸承涵蓋BT50以下主軸，包括磨床主軸、車床主軸、導螺桿支撐座及C軸等相關應用，已開發型號達70個以上，衍生規格超過150個；加上經過特殊熱處理及專用材料後，導螺桿用支撐軸承壽命可大幅提昇，已成為業界標準選用規格。此外，同時開發在地化機器人專用的TD減速機及薄型軸承讓業界選用，使其在壽命、性能上皆媲美日系產品，提升台製機器人產業的競爭力。
加強彈性客製化 滿足上下游產業需求
尤其因應近年來國際工業4.0潮流，東培掌握微米級精度的核心加工技術，為確保製品的品質，而在內部成立精機事業部；並專責開發製造關鍵的夾治具、組裝，同時大修改造廠內的新舊生產設備。東培具備從鍛造、車削、熱處理、鋼珠、鉚釘、保持器、密封板等一條龍生產規模，除台灣桃園廠、中壢廠之外，也陸續完成了上海廠及印尼廠全自動化生產線。廠內經物流系統、輸送機進行自動化進出料管理，在關鍵製程導入SCARA、協作型機器人與視覺檢測系統，讓人員只作單純檢核作業，減少人為無效工作。
東培工業公司自動化推進部經理呂學謙表示，其實該公司很早就投入設備、產線自動化，並經過PMC委由國瑞汽車輔導、引進TPS制度，利用精實生產消除浪費；再不斷從參訪中汲取經驗，擴及到可視化流程，達到全系列產品的品質管理；建構物聯網、機器學習來執行智慧決策，強化研發與客製化能力，以加速實現智慧製造目標。
於2016年成立的自動化推進部，就是在整個計畫內，直屬於總經理之下的主導單位，得以跨部門整合公司內部從機械、電控軟硬體到現場單位的所有需求；尤其在掌握管理設備know-how時，可納入精機事業部支援；進而建立智慧工廠，實現設備保養整修、流程改善合理化，同時利用設備連網後建立系統，達到可視化及智慧決策，提高桃園、中壢兩廠設備稼動率。
呂學謙強調，東培在台灣的優勢就是反應速度快，能否搶下短╱急訂單，端視產線應變速度，因此積極推動快速換模和現場產線的標準化、合理化變得很重要。目前上海廠主要供應大陸內需市場，台灣廠則訴求少量多樣；2017年第三季開始稼動的印尼廠，則鎖定東南亞汽機車產業客戶。
邁向智慧製造服務化 135計畫起步走
東培近期執行的「135計畫」在於透過智慧製造合理化改善來提高員工產值，將該公司智慧工廠區分為設計自動化、生產自動化、know-how及人員管理智能化、生產管理自動化等4項主軸，再衍生出14項子計畫來執行，以提高產品價值與人員產值30%；更達到引領產業發展的成效，協助客戶開發客製化產品，估計在2016~2020年期間內總體營收將挑戰年營業額新台幣百億元。
首先在「設計自動化」上，呂學謙指出，現今東培透過內部研發部門與學界合作開發的系統上線後，只要輸入內外徑的必要設計參數和基準，就能經過資料庫交換自動演算出模型，同時生成軸承各製程相關的參數及圖面。不僅比以往由工程師人工設計產品所花費的時間可省下約46% lead time，還能夠用來弭平人才斷層。
且軸承生產端設備的圖面還更多，從進料鋸斷→車削→熱處理→粗/精研磨→組裝生產等過程會有成千上百張夾治具工程圖面，工程師恐耗費10天以上來設計夾治具，該系統自2016年底上線以來，總計已省下80%工作時間。
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進入重要的「生產自動化流程」，東培除了目前在廠內每條產線上都有約30部以上機台，可大幅精省人力；還首創研磨鋼珠製程的自動控制系統，有別於過去須靠老師傅手動測量尺寸，再依精度調配加工條件；在納入線上自動量測並回饋功能後，可自動加工調整到鋼珠指定尺寸為止，大幅降低人員作業負荷。
另外，為嚴密防止車削時刀具崩壞，導致後續產品不良，自2016年起，與法人合作開發刀具微崩檢出系統，利用聲紋比對原理監控，現已投入中壢廠示範產線使用。
至於主要負責軸承後段精密研磨與組裝的桃園廠，則在研磨設備內部砂輪軸上安裝加速規，以長時間監控、記錄製程中軸承振動狀態，並定義出振動上下限後給予預警，以免影響到整線機台稼動率。呂學謙說：「由於軸承特性較為特殊，過去人員只能透過測振儀來監看振動波形及聲音，容易造成誤判，透過機器分析線上生產之軸承轉動成品的波形訊號，確認是內、外環、鋼珠傷或灰塵等異物進入擾動，可回饋到製程即時改善。如此可確保終端客戶使用軸承的壽命、噪音及精度。」
呂學謙表示，由於東培生產的軸承主要提供工業大量使用，客戶頗為重視追溯性，需在軸承以雷射刻印生產時間、設備、產線。「如工具機用的主軸一支就可能要價達數十萬，關鍵軸承必須經由設備全檢，以100%保證軸承尺寸、迴轉精度等精密特性與品質；並將內外徑尺寸、寬度、面差等量測結果，刻印在每顆軸承寬度面上，方便客戶使用。目前相關設備、系統均已實際上線。」
所開發的「TMES智慧分析系統」功能，已導入示範線，可用來蒐集設備稼動率及產出良率等相關參數、資料後，上傳到MES、ERP系統排程後，瞭解現場有無達成預期生產目標，或瓶頸何在？並直接在智慧手機顯示4廠生產狀況，便於管理者及時掌握生產資訊。
滿足客戶專用需求 提高製造服務化能力
東培提供豐富多元的系列產品及服務能力以配合客戶的需求，未來還要與客戶技術交流、協同開發。例如針對不同產業需求，東培在研發部門分為產機、自動車、工具機等小組，只要有需求出現，就能隨時提供服務。
包括近年來推出流體動壓軸承（FDB），經過車削銅件讓內部環╱溝可含油自潤，其內徑可小於3mm，具備高速、靜音及高可靠度等優點，轉速可達到23,000rpm以上、符合輕量化要求，現已大量應用在高階3C電子產品之散熱模組；另推出的混合型軸承足以符合不同產業客戶需求，如要求低轉矩，並同時兼顧防塵性的自行車業。用於工具機產業的高轉速軸承，就會用上陶瓷滾珠。
另在公司內部還成立市場服務工程師團隊，分散於商品研發部、品管課協力專責處理客戶應用端問題，透過頻譜、FTIR、SEM/EDX儀器來解析客戶端使用軸承上的疑問，並且提供客製化服務及完整的解決方案。
創新商業模式 跨足整廠、綠能產業
值得一提的是，該公司精機部運用在軸承生產線自動化的經驗，將營運觸角延伸到與國外廠商的合作案。從引進日本專業鋁擠型平送輸送設備的設計模式開始，訂定了為業界提供整體系統設計服務的路線，現也完成了多家公司的生產線連結輸送系統的規劃、設計與施工，包括汽車零組件、壓縮機活塞、磁碟片製造廠生產線的省人自動化。
且由於對研磨設備與軸承應用上的深入了解，東培也為客戶同時建構了從設備、砂輪軸與主軸改造維護大修，到整機輸出等完整服務能量。包括2000～2003年便陸續派員至日本日立造船，研習TFT-LCD用彩色濾光片（Color Filter）的研磨設備組裝維護技術；再接受日本研磨機製造商委託，承接研磨設備治工具設計製作；在台灣TFT製造客戶端配合設備安裝、試車及改造等。
目前客戶還納入了半導體、太陽能產業，提供晶圓棒/晶碇切片機使用鑽石切割線專用的主導輪包膠與車溝的一貫化流程服務；並配合客戶需求，調配不同的包膠材質與新型溝型的形狀、尺寸與間距，可用來引導切割線精準定位，使切割下來的晶片厚度一致，而減少後續研磨的製程。
在節能減碳表現上，東培重視綠色節能生產的重要性，在廠內導入能源管理系統EMS，可提醒廠內合理管控節能；並積極投入綠能產業，代為銷售日本母公司NTN的混合型路燈，現已於中壢廠應用展示。
此外，桃園廠也已通過ISO50001認證，台灣兩廠內皆成立節能減碳委員會，主導節能減碳業務，以及設立節能減碳提案改善制度，定期檢討、審核各部門節能目標；並且建置完成EMS能源管理系統，於2017年7月上線至今平均可節能2.8%。能可視化監控整廠耗能情況和重要的耗能設備，如空壓機、冰水機，一旦超過現場需求就會示警，讓現場人員即時處理；自動化推進部負責整合各部門需求並建立系統，使之得以可視化、異常預警及通報。
東培的智慧製造是以精實生產為基礎強化體質，強化後再逐步發展物聯網及機械學習，藉由產線監控及智能分析提高品質與生產效率，並利用精密加工技術發展跨領域產品，朝公司百億目標邁進，以期共同提升產業的競爭力。
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工研院、東培工業合作工業廢熱變黃金
在經濟部能源局的支持下，工業技術研究院、東培工業今(30)日宣布合作設置低溫熱發電機組，將是節能減廢又能賺錢的環保利器。
工研院表示，東培是台灣最大的精密機械關鍵零組件軸承製造廠，雙方合作設置20千瓦(KW)有機朗肯循環(ORC)低溫廢熱發電機組，以每年6,000小時運轉時數估計，ORC發電機組每年將可為東培廠區產出約10萬度電，年省電費約25萬元，年減碳量達62公噸，相當於6分之1座大安森林公園碳吸收量。
工研院指出，包括機械、化工、電子、造紙等各種產業，只要製程會產生300°C以下中低溫廢熱者，都可以考慮採用ORC 發電，作為節能減廢又賺錢的環保利器。
東培總經理陳文傑表示，東培專注軸承製造，從設計、開發到精密製造均有極高的品質，展望未來全球化的同時，也領先跨出製程綠化與節能的腳步，成為國內製造業投入低溫工業廢熱發電的領頭羊，因在高溫熱製造過程須燃燒天然氣並產生低溫廢熱，目前中壢廠區引進的20瓩發電機組，不影響生產線，同時貢獻17瓩淨發電量，工研院綠能所副所長何無忌說，工研院ORC溫差發電技術結合國內機械、電機、冷凍空調、熱交換器、控制器等廠商專業技術和產製能力，研製關鍵元件並建立系統設計整合技術，已經為台灣中低溫發電產業奠定基礎。
工研院ORC技術可以回收0°C至300°C的工業廢熱，目前成功開發10瓩、50瓩、60瓩螺桿機ORC發電系統，機組性能穩定，效能也達國際水平，更可配合產業規模作客製化設計。
TPI東培 工具機零組件推手
以「TPI」享譽國內外市場近50年的東培公司，近年來掌握趨勢投注研發創新「超精密軸承」，挾其軸承高度自動化生產與配件高自製率獨步全球之姿，生產應變能力超越世界各大軸承廠，立足世界頂尖精密軸承製造商之一。TPI爆發力十足，預計2014年將是大躍進的一年。
垂直整合 掌握關鍵技術
東培公司商品研發部經理許厲生博士表示，工具機三大核心技術產品包括控制器、導螺桿及精密軸承。過去精密軸承大都依賴進口，尤其面對技術先進國家如德國、日本的高度競爭下，於96年配合經濟部主導性新產品開發計畫，遂決定朝向高性能及高精密方向發展，其中關鍵零組件國產化開發是為重要關鍵，提升了我國軸承外銷的競爭力，並為精密機械關鍵零組件國產化盡一份心力。
TPI從鍛造、車削、軸承構件、鋼珠、鉚釘到零配件等一貫化生產，高度垂直整合。超精密軸承研發團隊擁有自主核心技術，追求研發創新、製程精進及品質優良，能滿足高精度、高功能產品及客戶需求，隨著主軸大廠專業分工釋放訂單，最近訂單已回溫，並看好2014年自動化、主軸、工具機市場，TPI已掌握自主關鍵技術，未來將跳躍式成長。
此外，隨著薄型化科技趨勢，2011年推出FDB(流體動壓軸承)，正式跨入微型流體動壓軸承之高效能世代，除供應3C、Ultrabook行動裝置外、亦推廣到醫療器材(睡眠用的呼吸器)、車用風扇及高可靠度伺服器。
東培現有桃園、中壢及上海等3個廠，近50年來協助國內機械、汽機車、家電及3C等產業之高品質軸承，為國內第一大軸承專業製造廠，是國內具核心技術之中堅企業。在既有扎實基礎下，已成功開發工具機主軸用超精密軸承，並以自有品牌「TPI」軸承行銷全球五大洲共30多國。
東培技術副總經理俞惟貴博士表示，軸承是高精密的產品，從原材料至成品產出之製程中，有數百個管制特性，每一特性都須嚴格把關，才能達成高精度要求。TPI透過自動化製造達成品質的高安定性，透過最佳作業條件研究與完善的品質保證系統，使軸承品質合乎各行各業的嚴苛要求。
斥資建廠 軸承開發到位
為因應工具機主軸高精度與高速化發展，斥資8億元於中壢廠區興建超精密軸承專用廠房與專用設備，在精密嚴格控管下，全程製造皆在同一廠區完成，有效確保品質以及交期，目前已具備主軸用斜角滾珠軸承、滾子軸承等全方位解決方案開發能力，並發展全型號導螺桿支持用軸承。
因應客戶特殊使用需求擴展到高密封、低轉矩LLE系列，因應自動化產業需求，開發軸承座專用斜角滾珠軸承、深溝滾珠軸承以及無塵室專用之低發塵軸承。該公司已成為工具機產業關鍵零組件的指標廠商。目前開發型號已涵蓋BT30、BT40及BT50等中、高轉速主軸，以及 Tapping Center、雕銑機等超高轉速主軸用所需之超精密軸承。
俞惟貴博士指出，工具機零組件與工具機整機相同，需要不斷累積客戶信賴與品質穩定，才能滿足客戶使用年限需求。TPI非常重視客戶需求與滿意度，持續擴大研發組織規模，持續帶領研發團隊建構主軸跑合試驗室、高階伺服馬達跑合試驗室、螺桿支持軸承跑合試驗室、材料壽命試驗室、品質技術調查室等研發能量，配合各種檢測設備，如X-ray繞射、SEM/EDS、FTIR等設備協助分析，強化分析能力。
俞惟貴博士強調，馬總統曾於2013年元旦祝詞時特別提到，TPI是台灣精密機械關鍵零組件(軸承)最大專業製造廠，不僅成功打破國外產品在台灣長期壟斷，更以自有品牌行銷全球，一般民眾對於TPI 或許不一定熟悉，但TPI具備國際市場競爭力，是台灣經濟體中的「隱形冠軍」，更獲得百大品牌之榮耀，再次展現東培世界級大廠的氣勢。
東培精機部 扮產業升級要角
東培公司自1966年創立以來，伴隨台灣工業成長，持續生產製造並開發各種不同需求的軸承，讓台灣的工業不必完全仰賴國外進口，而能夠獨立自主成長。其中，尤以東培精機事業部負責工具與生產設備之開發製造，扮演著國內產業升級之關鍵性角色。
東培公司總經理陳文傑表示，台灣自農業社會轉型為工業社會期間，產業機械迅速發展，作為各種機械設備、轉動機具共同重要元件的軸承，其重要性再次被突顯出來。要是沒有軸承的供應，這些產品也就無法生產出來，要是軸承的品質不佳，設備、機具的產品精度無以呈現，使用壽命也將大打折扣，將直接大大地衝擊台灣的產業發展。
東培精機事業部隨著東培軸承產量日益提昇，將機工股之工作範疇擴大設置為裝修課，將廠內之新設備組立及舊設備大修改造納入工作項目。數十年來，除了東培台灣桃園廠、中壢廠之新設備開發投入，也陸續完成了東培海外廠所需的多條生產與研磨組裝線設備。
擁有50年歷史的東培，該公司精機部近年來更將業務擴大至廠外接單。以軸承生產線自動化的專業，開始為業界提供服務。從引進日本專業鋁擠型平送輸送設備的經驗與設計模式開始，東培精機部一開始就訂定了整體系統設計的路線，也完成了多家公司的生產線連結輸送系統的規畫設計與施工，例如：汽車零件供應商的生產線連結自動化省人、壓縮機廠的活塞生產線連結輸送規畫、以及磁碟片製造廠生產線的連結輸送規畫。另外，因對研磨設備與軸承應用上的了解，也為客戶提供設備的改造、以及砂輪軸與主軸整修等服務；現今的客戶對象包含了汽車零組件製造廠、家電廠與太陽能切片廠等。
此外，更將營運觸角延伸到國外廠商的合作案，包括：2000-2003年陸續派員至日本日立造船研習TFT-LCD用彩色濾光片（Color Filter）之研磨設備組裝維護技術，並在台灣TFT製造客戶端配合做設備安裝、試車及改造。2003年後，接受日本研磨機製造商委託承接研磨設備治工具設計製作，無論在品質與交期，東培精機部都能快速反應，以滿足客戶需求，也為公司建立口碑。
東培TPI軸承營運 延伸國外
以TPI軸承享譽國內外市場，東培公司50年來生產國內機械、汽機車、家電及3C等產業用之高品質軸承，為國內第一大軸承專業製造廠。其營運觸角更延伸到國外廠商的合作案，是國內具核心技術之中堅企業；也是國內「隱形冠軍」的中堅企業之一。
東培公司總經理陳文傑表示，東培具有從鍛造、車削、軸承構件、鋼珠、鉚釘到零配件等一條龍生產規模。東培追求研發創新、製程精進及品質優良，當台灣2012年晉身世界第三大工具機出口國的同時，隨著國內主軸大廠賣到大陸與其他地區，並看好自動化、主軸、工具機市場，TPI已掌握自主關鍵技術，東培軸承潛力無窮。
擁有50年歷史的東培，該公司精機部近年來更將業務擴大至廠外接單。以軸承生產線自動化的專業，開始為業界提供服務。從引進日本專業鋁擠型平送輸送設備的經驗與設計模式開始，東培精機部一開始就訂定了整體系統設計的路線，也完成了多家公司的生產線連結輸送系統的規畫設計與施工，例如：汽車零件供應商的生產線連結自動化省人、壓縮機廠的活塞生產線連結輸送規畫、以及磁碟片製造廠生產線的連結輸送規畫。另外，因對研磨設備與軸承應用上的了解，也為客戶提供設備的改造、以及砂輪軸與主軸整修等服務；現今的客戶對象包含了汽車零組件製造廠、家電廠與太陽能切片廠等。
此外，包括2000～2003年陸續派員至日本日立造船研習TFT-LCD用彩色濾光片（Color Filter）之研磨設備組裝維護技術，並在台灣TFT製造客戶端配合做設備安裝、試車及改造。2003年後，接受日本研磨機製造商委託承接研磨設備治工具設計製作，無論在品質與交期，東培精機部都能快速反應，以滿足客戶需求，也為公司建立口碑。
東培工業 股票是這樣的公司！投資未上市股票前請先參考看看！
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