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未命名-2

公司簡介

台塑網科技股份有限公司成立於 2000 4 月,為台塑企業所轉投資設立,台塑網主要提供專業的企業 e 化解決方案與服務,期望成為大中華地區資訊化產業之領導品牌。

本公司成立目的乃是秉持與產業界分享、共榮的理念,期望運用台塑企業完善的企業資訊化管理經驗,協助上下游企業夥伴與產業先進,真正實現管理合理化、資訊化,提升永續競爭力,協助客戶成功實施資訊化管理,邁入新時代 A+ 業行列。除台北總公司外,另在江蘇昆山、江蘇南京與四川成都、廣東廣州等地都設有分公司提供企業 e 化管理諮詢與產品服務,目前正持續積極拓展新營運據點。為擴大營運規模,於2007年跨入旅遊業,投資台塑網旅行社股份有限公司;並於2008年併購泓誠資訊股份有限公司。

2013年榮獲經濟部工業局「工業精銳獎」殊榮,獲頒企業獎技術服務業類獎項,代表台塑網科技深耕資訊服務的表現獲肯定,並成功跨入服務業。

公司新聞

工廠製造新方案 智能轉型新思維

自動控制技術發展已久,在製造領域已經不是新鮮事,但如何利用新一代ICT技術,讓「自動」轉型到「智動」,將是硬體製造之外,加乘創造的服務價值。隨著IoT、雲端運算、大數據分析,甚至是AI機器學習技術逐漸成熟,都對製造產業帶來許多重要的變革,這也是為什麼全球近年持續興起一股「智慧製造」風潮。

台塑網科技展示最新FEMS設備管理平台,透過資訊化系統、RFIDNFC及手持裝置,幫廠區做到製程機械、廢水排氣、電力、空調氣體、設備工程等日常巡檢。

與會者積極詢問工廠智能監控方案,安迅士說明旗下攝影監控晶片最新技術,以及周邊防護、網路音訊、人臉辨識門禁、尾隨偵測、逆向偵測、車牌辨識等方案。

然而,全球化競爭更加白熱化,製造業適者生存戰開打,如何靈活運用智慧製造新方案,將是下一波轉型的關鍵。為了提供產業界更嶄新的資訊、更深入的交流,DIGITIMES特於2018322日盛大舉辦「2018智慧工廠論壇」系列活動,首站落腳於台中,廣邀國內外多家製造技術方案業者,分享第一手創新應用及觀點,吸引超過200多位與會者到場共襄盛舉。

本次智慧工廠論壇涵蓋九個場次,在智慧製造策略方面,有智慧機械產業新成果,也有台灣西門子分享「智能智造」企業數位轉型;工廠自動化方面,有臺灣皮爾磁說明設備安全及資訊安全的重要,也有泓格科技介紹邊緣運算分散式運算架構;而在解決方案層面,則有廣生科技模組化機械手臂,美商英特蒙智能製造即時平台,台塑網科技設備管理平台,AXIS安迅士智慧之眼,晶睿通訊防毒軟體攝影機等。本次論壇參與熱烈,不僅展現前瞻知識饗宴,更讓與會者獲得「智動」新思維。

台塑網助企業管理走向智慧決策 以實務與技術優勢診斷企業轉型關鍵痛點

企業在轉型過程中,決策者容易落入執行場景中,也可能未顧及經營管理的其它要素以致轉型失利。企業推動轉型的重點包括了組織流程再造與人員績效提升等,在進行優化商業流程及創新組織職能過程中,面對市場上數位轉型的軍備競賽,企業如何在轉型過程切中要點?

「企業追求合理化管理,是企業轉型與創新的起點。」台塑網科技應用軟體事業群副總陳瑞彬指出,企業轉型不只在於文件資訊化、數位化,應先瞭解企業轉型的目的及現狀所面臨的問題,才能透過合理化管理,為企業建立有效作業流程,發揮導入資訊系統成效。

台塑網科技應用軟體事業群副總 陳瑞彬

台塑集團橫跨石化、紡織、塑膠加工、電子材料、生技、醫療及教育等產業,以多元化發展及垂直整合為基礎,台塑網的成立,除為集團內部公司提供e化服務、規劃建置各項資訊作業系統外,也希望能協助更多企業客戶,透過合理化及資訊化管理,提升競爭力。

「企業在推動數位轉型的過程中,面對眾多系統工具選擇時,常會產生疑惑,而我們認為最重要的是釐清解決問題,唯有瞭解導入目的並釐清問題,系統導入時才能水到渠成。」陳瑞彬副總認為,台塑網專業團隊的核心優勢,在於同仁能秉持「追根究柢」、「止於至善」的服務精神,從企業營運角度思考去協助客戶,除考慮客戶實際需求外,甚至會更進一步提供改善建議。他以服務奇美實業導入電子發票說明,客戶藉由導入電子發票系統過程進行流程再造,不僅提升競爭力,更發揮影響力帶動產業進步。

在母集團多元產業背景培育下,台塑網累積了豐厚產業經驗,也體現在服務客戶上。例如台塑網應用軟體事業群協助輪胎大廠普利司通建置「數位訂單平台(DOP)」,由於台塑網團隊具備完整ERP整合建置經驗,在開發過程得以適時提出建議,並依客戶產業需求,訂製快速操作及下單的系統架構,讓普利司通整合經銷需求、即時反應倉儲資訊,大幅改善出貨流程,並改善了客戶體驗。此外,在為國內工程塑膠專業製造商晉倫科技提供商業流程管理系統 FPG-Flow 導入服務時,不只幫助客戶提升跨部門廠區溝通效率,並整合 ERP RD 強化研發專案管理,同時對於晉倫內部資料保存及轉化企業智產承傳再利用,有著極大幫助。

台塑網專業團隊走出集團對外營運,以「合理化管理」為服務標竿,協助客戶導入企業資源規劃 ERP、商業流程管理 BPM、商業智慧 BI、供應鏈管理 SCM、客戶關係管理 CRM 及電子發票等系統,為客戶打造良好體質基礎。未來更將結合數位化、行動化、雲端化,與客戶攜手邁向轉型智慧企業,創新企業價值。

智慧整合工廠警報 讓異常減量管理杜絕「狼來了」效應

在製造現場中,設備警報信號一起,剛開始總是讓人神經緊繃,不過如果警報不時發生,現場人員就有可能漸漸無視於警報的提示,因此妥善管理設備警報,讓異常信號的數量不會過於氾濫令人無感,又能確保工廠穩健地營運,讓警報訊息發揮原本的真正功能,是現今智慧工廠運作不可忽視的重要課題。

一般工廠中,警報有許多不同類型,但常態性的警示若過多,剛開始時會讓管理者疲於奔命,到後來就會漸漸失去警覺,讓真正緊急的訊息被淹沒大量警報中,進而造成損失,就像寓言故事中的「狼來了」效應一樣。

不過多數生產設備的警報,都是按照原有設備供應商的設定,一來各家供應商的警報設定考量與使用端不同,二來若系統中的設備品牌眾多,警報標準也不一樣,易產生警報紊亂難以管理的情形,台塑網科技紀偉迪指出,警報的優化不但能使工廠異常訊息減量,更能透過警報的重新定義及設定,讓企業擁有符合自身工廠需求的警報管理指標。

一般人聽到警報管理,都會誤解為管理警報,紀偉迪表示其實是管理「異常」的警報,但何謂「異常」?這就要由管理者來界定;警報合理化必須仰賴豐富的產業經驗和緊密的溝通測試,紀偉迪以台塑網「異常減量管理系統」為例指出,近年來工業4.0成為全球製造業的重要趨勢,要讓製程智慧化,除了IT技術外,更需要有專業的經驗累積,才能設計出精準的智慧化製程系統,在警報管理也是如此。

紀偉迪進一步表示,像塑化產品製造屬於連續性製程,也就是原料在產線前端投入後,就會開始進行一連串的作業,直到最後形成產品,在整個製程中,系統設備一旦無預期停擺,仍在產線中的半成品材料就極有可能報廢,因此塑化製程中的警報設定必須非常精準,該警示的沒有反應,有可能會造成重大損失,不該警示的卻通報了,則會讓管理者麻痺,忽略了真正緊急的警報。

台塑網「異常減量管理系統」結合台塑集團數十年異常管理精髓,透過大數據的篩選分析,有效簡化繁複的警示訊號與生產線人力,採用開放標準通訊介面擷取警報資訊,將不同系統和設備的警報機制整合至同一平台,讓管理者精準掌握工廠狀況,保障生產線的穩定和順暢。

目前台塑網已可提供相關的諮詢顧問服務,經由台塑集團過去在製造業所累積的經驗,協助製造業者精準管理製程警報,讓系統的警報數量降至每日24小時中,僅有150次,警報內容則依「國際警報管理協會」制定的輕、中、重等3種等級,讓管理者可判別內容,採取適當的對應措施。

紀偉迪強調,「異常減量管理系統」的主要精神在於讓異常有效率地被管理,減少未來發生異常的可能,其主動告知回報的特性,能針對異常的共通性進行判別,並分析歷史記錄的數據,擷取每日異常處理的改善報表,將現場人員的經驗與知識轉化成企業智產,作為預知製程異常與危害的參考,甚至進一步將生產資訊轉換為企業經營策略的依,從根本提升企業的「智造」競爭力。

工業電腦大廠研華(2395)攜手貝迪(Brady)及台塑旗下台塑網科技(FTC),18日於林口物聯網智慧園區舉辦「2018智慧工廠論壇」,展示完整的智慧工廠應用解決方案(SRP),並就「如何以工業物聯網實現工廠可視化、行動工安管理」討論。

當日論壇吸引超過70家相關業者與會,公司在「迎戰智慧工廠專家論壇」中,更與業者就「工業4.0」、「AI」等議題熱烈討論,業者現場亦分享智慧工廠、智慧巡檢相關系統解決方案及成功案例。

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研華攜台塑網、貝迪,秀IIoT智慧工廠應用

工業電腦大廠研華(2395)攜手貝迪(Brady)及台塑旗下台塑網科技(FTC),18日於林口物聯網智慧園區舉辦「2018智慧工廠論壇」,展示完整的智慧工廠應用解決方案(SRP),並就「如何以工業物聯網實現工廠可視化、行動工安管理」討論。

當日論壇吸引超過70家相關業者與會,公司在「迎戰智慧工廠專家論壇」中,更與業者就「工業4.0」、「AI」等議題熱烈討論,業者現場亦分享智慧工廠、智慧巡檢相關系統解決方案及成功案例。

研華表示,隨著智慧製造的技術發展,工業4.0時代製造業者對工廠可視化、行動工安的需求也日益提高。如何強化投資效益、確保產能生產力、提高設備能源使用效率,達到智慧節能、智慧安全、智慧維運,是業者共同面臨的挑戰。

此次論壇透過展示研華工業手持裝置搭載台塑網無紙化巡檢軟體、貝迪工廠安全識別系統,可透過NFC卡片感應取代紙本簽到,並透過UHF RFID技術、相機即時將巡檢中任何問題、記錄傳至雲端、中控室,進行即時場域安全管理與智能監控,協助企業實踐工業4.0目標。

研華智能物流事業處協理林威佐表示,研華提出以工業物聯網技術實現即時數據可視化、KPI管理,協助業者「對的」資料採集,讓管理者可於戰情室、中控室透過Dashboard看到關鍵數據分析,作出有效決策。

研華工業物聯網事業群市場開發經理戴威勝表示,整廠設備效能監控整合應用解決方案(OEE Solution)透過自動化即時監控生產狀態、稼動率等生產指標,並以可視化的看板呈現,有助於廠務人員任務執行、管理者有效率地依照數據決策,加速推動精實化的智慧工廠。

研華提出的智慧工廠應用解決方案,包括整廠設備效能監控(OEE Solution)、流程可視化和設備聯網整合應用解決方案。利用工業物聯網將軟硬體及感應器整合,讓製造業者實現自動化、即時採集工廠設備資料與生產數據,並透過戰情Dashboard落實資料可視化,協助管理層級進行數據導向決策。

智慧經營/台塑撒網 扮產業e化隊長

台塑集團最擅長「組織管理」,而坊間也流傳台塑口訣為「管理靠制度、制度靠表單、表單靠電腦」;當初擔綱台塑集團e化工作的台塑網,負責企業內部資訊整合工作,迄今已是具有接單能力的關係企業,董事長蒲少傑表示,台塑網要成為業界eOne Stop Shop

打造業界eOne Stop Shop

蒲少傑表示,台塑集團自1960年左右就陸續推動企業e化工作,當時創辦人王永慶認為,電腦對企業管理有幫助,因此大力推動集團e化與整合,而產業界知悉台塑集團e化工作,希望藉此學習經驗,集團也樂於分享;不過幾年下來發現,儘管業界紛紛來取經,但套用在自家公司管理,其效益不如預期。

當時推動電腦e化的主力、現任台塑集團總管理處總經理王瑞瑜認為,既然如此,就由台塑集團主動協助外部企業做e化工作,於是在2000年成立台塑網科公司。

蒲少傑說,不只是服務企業內部,同仁藉由台塑網科接觸到各行各業,等於有更大空間可發揮長才。

不過資訊服務業市場競爭相當激烈,要如何殺出一片天、取得一席地位,蒲少傑說,「提供客戶One Stop Shop」,所有e化方案都可以從台塑網科取得,因此台塑網與IBMHP等硬體設備商建立緊密合作關係,透過軟、硬體包裹式服務,客製整套e化方案,這是台塑網科最大優勢。

此外,許多解決方案經由台塑集團內部「練兵」後,也成為台塑網的實績,更容易向外推廣。

數量化管理 拚業績成長

舉例來說,Smart巡檢系統就是從台塑集團內部需求,轉化為模組化商品,如今高雄仁大工業區八家石化業也採用Smart巡檢系統來管理石化管線。

不過台塑集團是以石化產業為主體事業,台塑網是集團唯一的資訊服務公司,無法全然套用製造業出貨量衡量同仁績效,蒲少傑說,主管經驗值成為考核重要依據之一。

他說,公司有兩大項獎勵辦法,分為「業績獎勵辦法」與「專案獎勵辦法」,兩大獎勵辦法都會有績效獎金;以業績獎勵辦法為例,每季統計同仁訂單累積毛利,超過一定門檻,才會有業績獎金。

蒲少傑說,這個門檻訂定不能太高或太低,太高就像天上月亮,看得到吃不到,造成反效果;反之,若太低,也無法替公司創造成長動能,激勵業績,因此如何訂定出適當門檻,取決於主管經驗值。

此外,為驗證以及追求更客觀的考核標準,台塑網自2004年開始推動美國「能力成熟度整合模式(CMMI)」,透過客觀數據分析,降低流程績效變異量,反映出真實流程績效指標,目前也進入第四階段「數量化管理」。

蒲少傑表示,主管們均反映推動CMMI後,對管理十分有幫助。

而近三年來台塑網年營收約在29億元至31億元間,稅後純益約0.8億元至1.1億元,蒲少傑說,近兩年台灣及大陸的經濟成長趨緩,企業對e化投資亦趨謹慎保守。

機能模組化 搭配大數據

台塑網去年度受此影響,整體營收雖較前年略有成長,但獲利則稍下降。

不過大陸市場仍有很大發展空間,將持續積極耕耘推廣能為客戶帶來效益的產品,預期今年能再回歸成長的軌道,於大陸市場有所突破締造佳績。

因此,蒲少傑設定未來每年獲利要年增逾一成,台塑網的企業應用軟體將朝多元化、機能模組化發展,讓客戶導入後立即有顯著效益,推出各類應用模組如網路訂單管理、物流管理、供應鏈管理、客訴管理、設備保養管理、警報管理等模組。

同時,搭配大數據、物聯網、雲端、行動化裝置等新應用發展,連結到能源管理平台與環境監控系統,讓台塑網一站式消費到位,成為企業資訊軟體百貨城。

台塑網雲端服務 陸地方政府搶引進
台塑網耕耘大陸漸收成效。其為昆山市政府、台灣區電機電子同業公會(電電公會)所建置的昆山「運籌網」,建立包含企業採購招標、報議價、訂購、電子押標及徵信等功能的雲端服務平台機制,吸引安徽馬鞍山市、山東省壽光市等省份城市青睞,洽談學習採購新模式。
台塑網董事長蒲少傑表示,昆山運籌網目前已申請加入72家採購商(含台塑集團大陸公司,南亞昆山廠區、寧波廠區及華陽電業以3家計算)、4,810家供應商,均已超過專案原設定目標(採購商30家、供應商3,000家)。
伴隨環鴻電子、正崴精密、大震鍋爐及競陸電子等知名企業加入採購商,截至今年10月底,採購商透過昆山「運籌網」共發佈337,020筆詢價案,累積達成287,491筆訂單交易,成功建構供應鏈管理促進e化交易商機。
蒲少傑指出,台資企業在大陸昆山市具產業投資群聚基礎。著眼台塑集團在電子市集雲端採購管理及能源優化管理,經電電公會引薦,台塑網成功擔任昆山市政府擬定的「智造」服務中心的專案推動成員;負責建構供應鏈管理促進e化交易商機的昆山運籌網,以及智慧能源管理提升能源使用效率的昆山能源網。
其中,昆山運籌網專案主協助企業簡化採購事務作業流程、擴大優質供應商來源,昆山市政府期盼透過大型企業釋放採購招標訊息,吸引、擴大各地供應商落戶昆山、投資昆山,強化產業聚落能量。
台塑網2012年中完成昆山運籌網系統建置,並開始推廣採購商、供應商加入使用;第三年因已提前達成導入中心廠目標,計劃改為執行線上融資平台,提供企業訂單融資、發票融資服務。
尤其,昆山運籌網2013年與鄧白氏、中華徵信(上海中徵)合作徵信作業上線,共15家企業申請相關徵信服務,確保供應商品質及降低企業採購交易風險。
蒲少傑說,昆山運籌網因營造公開、透明的採購環境,採購商每案報價供應商平均增加2家以上;供應商每月增加報價案件約20件。
環鴻、中瀛塗料等企業導入昆山運籌網後,節省企業採購事務作業10%以上負荷,有效降低事務性作業成本(採購經辦處理每張訂單由15分降為5分及避免人工作業輸入錯誤)。
此外,透過運籌網,讓與廠商聯繫往來的時間由原來10天,降低為57天;廠商報價單數據送至採購商客戶時間縮短約80%。
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台塑網實現各種BPM應用無縫整合
儘管商業流程管理(BPM)在市場上是個極其成熟的產品,但由於台塑網擁有豐富而深入的實務經驗,使得其FPG-Flow商業流程管理系統除了具備能與企業內部各種資訊系統,包括ERPCRM、供應鏈管理(SCM)、產品生命週期管理(PLM)、人資管理 (HR)、企業資訊入口網站(EIP)與文件管理達到無縫整合外,同時能提供實際的應用範例。
強力無縫整合能力與實務經驗
儘管BPM是個非常成熟的產品,甚至不少人認為其為一個相當飽和的市場,但台塑網卻透過自家FPG-Flow系統與異質系統的方便與無縫整合,來凸顯自我差異與特點,並協助企業有效提升管理效益。
台塑網科技應用軟體事業群商業流程處處長周美華表示,台塑網FPG-Flow除了支援行動簽核等異質系統的整合外,甚至可達到測試模擬的要求,進而讓客戶能快速地完成產品的開發測試。
除了強大的系統整合能力外,該公司產品的另一大特點莫過於,能協助企業發揮管理效益,其中尤以執行力與異常管理的效益發揮最令人津津樂道。例如許多傳統紙本客訴表單,在傳簽上的時效太差,致使執行力不彰而淪為口號。對此,台塑網協助這類客戶進行全面性的客訴電腦化作業,進而讓整體執行力有了戲劇化的提升。
再者,身為製造業重鎮的台灣,一直對設計變更管理有很大的需求,不論是產品外型、材質或材料(BOM)表變更,需要經過不同單位的審核,並整合不同部門意見,透過FPG-Flow能讓管理與整合效率最大化。周美華強調指出,正因為台塑網擁有台塑企業在製造業的強力背景,所以才能對製造業乃至其他產業的實務流程有較深入的了解,進而累積許多不同產業領域的應用實例與經驗,這也是台塑網最大強項所在。
BPM遇到文管系統
除此之外,台塑網提供文件管理與保全系統(DMPDocument Management and Protection),從該產品名稱便可清楚得知,除了各種文件本身的管理外,其與一般文件管理最大不同處,即在於文件保護機制的支援。
傳統文件管理過度著墨在文件新增、調閱、修改及廢止等文件生命週期管理上,卻忘了文件管理的主要宗旨在於打造知識管理(KM)平台。周美華表示,想要打造KM平台,就必須先做到知識分享,但若要無憂無慮地進行分享,安全防護會是基本前提。
在安全防護方面,台塑網DMP支援文件加密、螢幕擷圖防護與動態浮水印機制。其中,任何文件都會加上內含當下時間的動態浮水印,堪稱是事後追蹤稽核的最佳利器。在文件存取上,任何文件皆具備面面俱到的權限控管機制,企業可藉此保障知識資產。同時,透過全文檢索的支援,對搜尋方便性與速度的提升有很大幫助。
以往文件關聯性一直都是文件管理上最困擾的問題之一,傳統最常見的做法,亦即透過不同資料夾的建立,來做為存放相同關聯文件的依據,但如此不精準的做法,常會引發檔案重複,以及版本同步上的諸多問題出現。對此,DMP允許文件新增之際便可進行文件關聯性的建立作業,方便使用者快速組合相關知識。再就文件分類而言,DMP可透過非固定格式之詮釋資料(Meta Data)來進行文件分類作業,企業可以享受更具彈性的文件分類管理效益。
KM最大精神在於知識分享,所以會鼓勵員工踴躍分享並上傳所擁有的文件與知識,但絕大多數的員工鮮少如此自動自發。對此,台塑網透過BPM與文管系統的深度整合,來達到重要資訊系統文件,一旦在BPM上呈核完畢,便會自動上傳至文管系統上,進而落實KM知識分享的精神。
全面展開流程標準化與最佳化作業
以往企業會針對特定需求而導入個別的資訊系統,結果導致系統林立而難以做統籌性的集中控管。對此,台塑網旗下BPM與文管系統具備能與企業既有系統相整合的能力,進一步而言,從EIP、製造執行系統(MES),到生產流程,甚至再到產線設備之間皆可滿足無縫整合的需求。
當前製造業擁有許多MES系統與產線設備,透過台塑網FPG-FlowMES的整合,可以將包括目標值與實際值之間差異等異常資訊加以蒐集,並全自動地透過FPG-Flow做傳簽或立案。再就生產線而言,過去許多工作站點皆以紙本記錄,透過人工將紙本紀錄登打至系統中,不但人力成本高昂,而且無法符合即時性的需求,進而造成資訊不完全與不正確的情形發生。透過FPG-Flow的整合,便可自動將工作站資訊進行蒐集與呈核。
FPG-Flow並支援產線設備的整合,過去保養作業不外故障修復、定期保養與預防保養,前兩項可在一般ERP系統中進行控管,但預防保養所有資訊皆在設備上,透過台塑網FPG-Flow,便可協助將這些設備資訊整合到流程上,進而能在任何異常發生之前,便可展開預保作業。
周美華指出,當前企業待管理的流程很多,其中尤以與生產相關的流程並未電子化與整合居多。正因為所有作業皆脫離不了流程,所以必須透過BPM將任何異常訊息做好自動化的處理。總而言之,透過BPM讓企業流程標準化與最佳化,才是協助企業發揮最大效益、提升整體競爭力之所在,同時也是體現BPM最大價值與無限未來的最佳舞台。

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